Forskellen mellem UV-blæk og konventionel blæk

Konventionel blæk kræver fordampning af opløsningsmidlet eller oxidation med luft for at tørre. Blæklaget trænger ind i materialet og bliver tyndere. Tørretiden kan tage fleretimer til flere dage, hvilket ofte kræver dedikeret tørreplads.

UV-blæk kan stables og skæres umiddelbart efter hærdning, hvilket eliminerer risikoen for udtværing. Ordreekspeditionstiden forkortes med over 50 % (f.eks. en ordre på 12.000 ark)tager cirka 1 dag med UV-print versus cirka 3 dage med konventionel blæk).

Konventionelt blæk fører ofte til ophobning af halvfabrikata på grund af langsom tørring, der optager plads i værkstedet. Udskrivningshastigheden skal også kontrolleres for at undgådårlig tørring.

UV-blæk involverer ingen fordampning af opløsningsmidler, og VOC-emissioner er ≤10 mg/m³ (langt under den nationale standard på 30 mg/m²). Ingen yderligere investering i udstødningsgas.behandlingsudstyr er nødvendigt.

Konventionelle opløsningsmiddelbaserede blæktyper har et opløsningsmiddelindhold på omkring 30%-50%, som fordamper. Dette forurener ikke kun miljøet, men kan også udgøre en sundhedsrisiko foroperatører, der kræver understøttende miljøbeskyttelsesfaciliteter.

UV-blæk er velegnet til forskellige underlag som PE, PP, PET, metal og glas. Det giver ikke kun levende farver, men er især velegnet til avanceret emballagetryk.

Efter hærdning producerer UV-blæk et filmlag, der er slidstærkt (modstår over 500 slidtest), ridsefast og UV-bestandigt. Mat/blanke effekter erlangvarig.

Konventionel blæk producerer, efter tørring, et relativt blødt filmlag, der er tilbøjeligt til at ridse. Farvestabiliteten påvirkes i høj grad af miljøets fugtighed ogtemperatur, og falmning kan forekomme ved langvarig opbevaring.