01
YAGUANG UV-hærdningssystem til dybtryksmaskine
Kernefordele
Højeffektiv energibesparelse: UV-tørresystemet hærder blækket øjeblikkeligt inden for 0,1-3 sekunder via UV-lys, hvilket reducerer ventetiden forbundet med traditionel varmlufttørring betydeligt og forbedrer produktionseffektiviteten af flexografiske maskiner betydeligt. Derudover kræver UV-blæk ikke højtemperaturbagning, hvilket fører til en reduktion af energiforbruget på 30%-50% sammenlignet med konventionelle metoder.
Miljøsikkerhed: UV-blæk er fri for flygtige organiske forbindelser (VOC'er), og deres hærdningsproces producerer ingen udstødningsemissioner, hvilket overholder grønne trykstandarder og bidrager til at reducere miljøforurening.
Forbedret udskriftskvalitet: Hærdede blæklag udviser høj hårdhed og stærk vedhæftning med fremragende overfladeglans. Dette gør systemet særligt velegnet til højt krævende udskriftsscenarier på underlag som metal- og plastfilm.
Stærk kompatibilitet: Systemet kan installeres fleksibelt på forskellige typer flexografiske presser (såsom Bost og Sareedi), der understøtter substrater som papir, film og metaller. Det er kompatibelt med både konventionelle trykfarver og UV-trykfarver, hvilket muliggør blandede trykmetoder.
Kernefordele
Systemkomponenter: Omfatter primært UV-lamper (metalhalogenlamper eller UV-LED), reflektorhuse, køleenheder (vandkølede eller luftkølede) og styresystemer.
Ændringsdetaljer: Installationen kræver forudbestemte positioner baseret på pressestrukturen, og lyskildelayoutet bør optimeres for at sikre ensartet bestråling. Kølesystemet bør synkroniseres og opgraderes, for eksempel ved at udnytte spildvarme fra procesluftkonditionering til køling for at forhindre overophedning af udstyret.
Tilpassede løsninger: Nogle producenter (såsom Zhongshan Jingke) tilbyder modulære eftermonteringstjenester, der understøtter avancerede funktioner som trinløs dæmpning og nitrogenbeskyttelse for at opfylde kravene til højhastighedsprægning.
Applikationseffekter
Efter installation kan flexografipressen reducere produktionsnedetiden med over 30 % og udvides til avancerede områder som cigaretemballage, laserbeskyttelse mod forfalskning og optiske film. Den samlede omkostningsdækningsperiode er typisk inden for 1-2 år.